廢舊鋰離子電池的存量和增量極端宏壯了，不論是從環境保護角度仍舊從循環經濟角度，有效處置并回收這些廢舊電池從而實現資源循環意義關鍵。廢舊電池預處置的重點在于材料回收及環境效力兩個方面，在材料回收方面，大規模工業化應用仍存在--些挑戰，譬如成本、安全性、能耗、回收效用、產品的價值及環境效力等，眼前的材料回收方法中，針對正極材料的直行回收和濕法冶金是較為實用的兩種對策。廢舊鋰電池回收處置設備回收過程及首要技術分析：



放電處理旨在盡量減少廢舊電池的電量，降低拆解和毀壞工序中發生起火及爆炸的風險，常用的措施囊括溶液放電及電路放電。溶液放電是將廢舊電池浸沒于水溶液中進行放電，常用NaCl、MnSO、及FeSO,等溶液。此措施成本低廉。

熱處置可以分為低溫及高溫處置。低溫處置是在進行拆解和毀壞之前，利用液氮對電芯進行冷卻。低溫處理可以凝固電解液，降低金屬鋰的效應速度，從而使拆解和焚燒過程更安全。雖然低溫處置成本較高，難以大規模應用，但能抬高廢舊電池的運輸、拆解和焚化的安全性。


拆解分為兩個層級：一是將電池組或模塊拆解成為單體電池；二是將單體電池進步拆解，得到各種部件和組分。因為電池組、模組及電芯的結構不同，

一層級的拆解往往只能經過人力及手工設備兌現。對于電芯沒有破損的電池組，嚴重應慎重電氣方面的潛在危險；而對于電芯有破損的電池組，還需另外避免有害物質泄露，避免對人身和環境造成危害。第二層級的拆解針對電芯自身，由手工或自動化設備將電芯的外殼打開，然后將外殼、正極片、負極片、隔膜及電解液等分開。如若使用自動化設備，需要早就注定好所拆解電芯的結構和組成采訪。為避免產生危險，允許在惰性氣體氛圍內進行拆解。這一層級的拆解耗時耗力，因此集中在實驗室探索，未形，成大規模應用。





焚燒適用于單體電芯或小型模組，該工序首要由旋轉式破碎設備兌現。焚化方式包括錘磨、切割及粒化等。如今，毀壞過程沒有統- -的標準，電芯類別的差異及焚燒工藝的不同會產生不同成分、尺寸和容貌的結合物料，并影響后續分離步驟的難易程度。因此，假設工業化可行的話，允許先對電芯進行拆解，再進行焚燒，使物料更易分離和回收。

分離是對通過拆解和燒毀的物料，進--步經過粒徑篩分山、磁力分離、密度分離、泡沫懸浮分離等措施，分離出純度較高的銅、鋁、外殼、隔膜等顆粒以及多種材料融合的雜料。雜料包羅正負極活性物質、導電劑粘結劑及少量的銅和鋁等，需要慢慢分離和物質回收。

廢舊鋰離子電池源于其結構、組成、使用經歷及來源的復雜性和多樣性，因此其回收工序較為復雜。雖然不同研究機構和回收公司采用的回收方式不盡相像，但總體可分為兩大部分，即預處置和材料回收。由此，本文提出了廢舊鋰離子電池回收的簡要過程，



預處置流程的重大工作是降低廢舊電池的危險性，因此要進行放電；其次將電池組拆解為若干模塊，再拆解為電芯。拆解過程中也許會產生一些其他材料，例如電池組的結構件、連接件、各種引線、線束以及BMS等電子器件。這些材料--般都可以單獨回收，因此不必納人接下來的材料回收工序中。另外，假若電池組結構簡單，只有一個模塊，則可以直行對這個模塊先放電再進行拆解。


在接下來的焚化與分離中，電芯粉碎所得的結合物料通過分離，得到隔膜、集流體、外殼和以電極材料為主的雜料。雜料中的電極材料在粘合劑的作用下附著在集流體上，也許以大顆粒集合物形式存在，用意回收的處置影響。因此，在進行材料回收前，必須要利用熱處理及化學處置等去除雜料中的有機物，兌現雜料分離，從而抬高電極材料的回收效用。